包裝機有立式和臥（wò）式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也（yě）叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊（biān）封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種（zhǒng）繁多，各設備之（zhī）間的差（chà）異也很大（dà）。在（zài）實際使用複合膜卷材時，會遇到各種問題，下麵羅山包裝廠將為您詳細分析六大常見（jiàn）問題的產生原因，僅供參考。

一、摩擦（cā）係數問題

包裝過程中的（de）摩擦力（lì）常（cháng）常既是拖動力又是（shì）阻力，因而其大小應控（kòng）製在適當的範圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較（jiào）小的內層摩擦係數和合適的外（wài）層摩擦係數，外層摩擦（cā）係（xì）數太大，會引起包裝過程中阻力過（guò）大，引起（qǐ）材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖（tuō）動機構打滑（huá），造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦係數有口（kǒu）才也不能太小，有些包裝機在內（nèi）層摩擦係數太小（xiǎo）時，會造成製袋成型時疊料不穩（wěn）定，產（chǎn）生錯邊；對於條形包裝用複合膜，內層摩擦係數太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。複合膜的內層摩擦係數主要取決於內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑（huá）度，生產過程中（zhōng）的電暈處理（lǐ）過麵、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦係數。在研究摩擦係數時，應特別注意溫度對摩擦係數影響很大，因而不僅要測量（liàng）包裝材料在常溫下的摩擦係數，還應考察在實際使用環（huán）境溫度下的摩擦係數。

二、熱封擠出PE問題

複合膜在熱封過程中PE經（jīng）常將被擠（jǐ）出粘在熱封（fēng）膜上，越積越多影響正常生（shēng）產，同時（shí）擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱（rè）封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方（fāng），修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證（zhèng）明最好的解決方法是采用擠出複合（hé）的（de）工藝（yì）來（lái）生產複（fù）合膜，或提高（gāo）包裝機的速度，使PE來（lái）不及被擠出到熱封膜上。

三、熱封漏封問題

漏（lòu）封是由於某些因（yīn）素（sù）存在，使本應（yīng）通過加熱融熔結合的部位，沒有封上。漏封一（yī）般有如下（xià）幾種原（yuán）因：

①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同（tóng），不同的包（bāo）裝（zhuāng）速度要求的熱封溫（wēn）度（dù）不同，不同的包裝環（huán）境溫度要求的（de）熱封溫度也不同。包（bāo）裝設備縱封和橫封要求的熱封溫（wēn）度不同（tóng），同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都（dōu）是在包裝中必（bì）須（xū）考慮的問題。對於（yú）熱封設備來說，還（hái）存在（zài）一個控溫精度的問題，目前國產包裝設備其控溫精度較差，一般都有：10~C的偏差，就是說，如果我們控製的溫度為140％的話（huà），實際上在包（bāo）裝過程（chéng）中（zhōng）其溫度是（shì）在130—150~C之間。許多公司的氣（qì）密性檢查，都采用成品中隨機抽樣來檢查，其實這並非是一種好的方法。最可靠的方法是（shì）在溫度變化範圍內（nèi）的最低溫度點取樣（yàng），而且應連續取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

②封口部位受汙染。在包裝的填（tián）充（chōng）過程中，包裝材料的封口位置常（cháng）常被包（bāo）裝物所汙染，汙染一般又分為液體汙染和粉塵汙染。解決封口部位受汙（wū）染的問題可以通過改進包裝設備，使用抗汙染、抗靜電的熱封材料等（děng）方法來解決。

③ 設備和操作方麵的問（wèn）題。如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模（mó）具不平行等。

④包裝材料（liào）的問題。如電暈過（guò）麵，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不（bú）良等。

四（sì）、光標問題（tí）

複合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定（dìng）位熱合和定位裁切，需要設製電眼光標（biāo）用來定位。光（guāng）標（biāo）的大（dà）小，不同的包裝機會（huì）有一定的差異（yì）。一般要求光標的（de）寬度（dù）大於2mm，長度大（dà）於5mm。光（guāng）標一般選用與底色有較大反差的深色，最（zuì）好（hǎo）用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標（biāo），也不能用與光電眼光（guāng）同一顏色的色標作為光標顏色，如（rú）光電眼的發光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠（lǜ）光電眼（yǎn）是（shì）不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍（lán）色、深（shēn）紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺（qiǎn）色光標。

一般的自動包裝機的電眼（yǎn）係（xì）統是簡單的識別係統，不（bú）能像製袋機那樣具有（yǒu）智能定（dìng）長的功能，因（yīn）而在電眼光標縱向範圍內，卷膜不允許（xǔ）有任何（hé）幹擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以（yǐ）精密調節，對於一些淺色的幹擾信號可以通過調節來去除，但顏色與光標相近（jìn）或更深色的圖案幹擾信（xìn）號是無法去除的。

光標之（zhī）間的間（jiān）距（jù）是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般隻允許有0.5mm誤差。對於（yú）許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟（gēn）蹤效果要好，因而（ér）建議設計為負偏差。

鍍鋁（lǚ）或純鋁具有較強的鏡（jìng）麵（miàn）反射，會影響電眼的識別，建議其複合（hé）膜光標印上白色底。對於（yú）透明複合膜，由於受與（yǔ）它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標（biāo）印上白色（sè）底，從而減少幹擾。

五、熱封問題

低溫熱封性（xìng）主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與（yǔ）壓力也有關係，一般擠出複（fù）合時擠出溫度較高，電暈處（chù）理過強或薄膜停放過久都會降低（dī）材料的低溫熱（rè）封性能。熱粘（zhān）性用於描述熱封後未充分冷卻固化（huà）時，熱封層（céng）熔融麵耐外（wài）力剝離的強度：這種外力在自動充填包裝機中常常發生。因此自動（dòng）包（bāo）裝用的複合膜卷材，應選擇熱粘性良好（hǎo）的熱封材料。抗汙染熱封性又稱夾雜內容物熱封性，是指熱封麵粘（zhān）附內容物或其它汙染物時仍能（néng）夠熱封的性能。複合（hé）膜根據（jù）不同的被包裝物、不問的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律（lǜ）地采用（yòng）一種熱封層。對耐熱性差（chà）的包裝，應選（xuǎn）用低溫熱封材料。對（duì）於重型包（bāo）裝應選（xuǎn）用熱封強度高和機械強度高、衝擊性能（néng）好的熱封材料。對（duì）於高速包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對於粉劑、液（yè）體等汙染性較強的（de）產品應選用抗汙染良好的熱（rè）封材料。

六、熱（rè）封壓穿、壓斷問題

壓穿（chuān）是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔（kǒng）或裂紋，其產生原因一般有：

①熱封壓力太（tài）大。在（zài）熱封過（guò）程中，如果熱封（fēng）壓力（lì）過大或熱（rè）封模具不平行，造（zào）成局部壓力過大，常常（cháng）會壓穿一（yī）些較為脆弱的包裝材料。

②熱封模粗糙，有棱角或異物。製造不良的熱封新模常常會（huì）壓傷包裝（zhuāng）材料，有些熱封（fēng）模碰傷後產生鋒利的（de）棱角，也極易壓穿包裝材料。

③包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料（liào）的厚度有要求，如果（guǒ）厚度太大，包裝袋的某些（xiē）位置可能會壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般（bān）不應大於60um，如果包（bāo）裝材料太厚，在枕型（xíng）包裝的中封部位就極易壓斷。

④包裝材料的結構選（xuǎn）擇不對。有些包裝（zhuāng）材料其抗壓（yā）穿性（xìng）能較差，不（bú）能用（yòng）於包裝一些較硬的有棱角的東西。

⑤包裝的模具設計不當。在設計過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強（qiáng）度又不高，在包裝過程（chéng）中也很易壓（yā）穿（chuān）或壓裂包裝材料。